Силікат цирконію / CAS: 10101-52-7
Короткий опис:
Назва продукту: Силікат цирконію
CAS: 10101-52-7
СМ: O4SiZr
МВт: 183.3071
СТРУКТУРА:
Густина: 4,56 г/см3
температура плавлення: 2550 °C
специфікація
| Специфікація | Вміст (%) |
| Вміст води%≤ | 0,5 |
| Тонкість | 0.9-1.5 |
| (ZrO2+HfO2%≥ | 63,5 |
| Ti O2%≤ | 0.2 |
| Fe 2O3%≤ | 0,15 |
Використання
Високий показник заломлення 1,93-2, хімічна стабільність, є різновидом високоякісного, недорогого заглушника, широко використовується у виробництві різноманітної архітектурної кераміки, санітарної кераміки, повсякденної кераміки, першокласної кераміки ручної роботи тощо. У обробці та виробництві керамічних глазурей він має широкий спектр використання та велику кількість застосувань. Причина, чому силікат цирконію широко використовується у виробництві кераміки, також полягає в його добрій хімічній стабільності, тому він не залежить від атмосфери випалу кераміки, і може значно покращити склеюючі властивості керамічних глазурей та підвищити твердість керамічних глазурей. Силікат цирконію також застосовується у виробництві кольорових кінескопів у телевізійній промисловості, емульгованого скла у скляній промисловості та емалевих глазурей. Температура плавлення силікату цирконію висока: 2500 градусів Цельсія, тому він також широко використовується у вогнетривких матеріалах, цирконієвих ущільнювальних матеріалах для скляних печей, ливарних виробах та напилюваних покриттях.
Коли високоефективний силікат цирконію має дві умови: відбілювання та стабільність, він перевершує звичайний силікат цирконію за властивостями порошку силікату цирконію, морфологією частинок, діапазоном розмірів частинок, дисперсійними характеристиками в середовищі та сегрегацією непрозорості після нанесення цегли або глазурі.
Відбілюючий ефект силікату цирконію зумовлений утворенням косого циркону після керамічного випалювання, який призводить до розсіювання падаючих променевих хвиль. Це розсіювання зазвичай називають розсіюванням великих частинок або розсіюванням Мі. У поєднанні з теоретичними розрахунками та фактичними умовами виробництва порошку, контроль значення d50 високопродуктивного силікату цирконію нижче 1,4 мкм та значення d90 нижче 4,0 мкм (залежно від виміряного значення лазерного аналізатора частинок японського виробництва) забезпечить найкращий ефект відбілювання непрозорості. Для відбілюючого ефекту силікату цирконію дуже важливий концентрований діапазон розмірів частинок, і під час процесу подрібнення силікату цирконію потрібен максимально вузький розподіл частинок.
Каталізатори для виробництва алканів та ланцюгових олефінів. Стабілізатор на основі силіконової гуми. Виробництво металевого цирконію та оксиду цирконію. Промислове застосування: цирконієва сировина, дорогоцінні камені, каталізатори, сполучні речовини, полірувальні агенти для скла, резистори та електричні ізолятори, вогнетривкі матеріали, глазурі. Має відбілюючий ефект у керамічних глазурах і може замінити дорогий діоксид олова та діоксид цирконію, значно знижуючи витрати на глазурі. Середній розмір частинок становить 1 мкм - 1,2 мкм.
Упаковка та доставка
Упаковка: У мішки по 25 кілограмів, 500 кілограмів, 1000 кілограмів або за вимогою замовника.
Відвантаження: належить до звичайних хімічних речовин і може бути доставлено поїздом, океаном та повітрям.
Запас: маємо 500 тонн страхового запасу
Зберігання та зберігання
Термін придатності: 24 місяці з дати виробництва в оригінальній нерозкритій упаковці, зберігати в прохолодному сухому місці, захищеному від прямих сонячних променів, води.
Вентильований склад, низькотемпературне сушіння, окремо від окислювачів, кислот.
