Silicate de zirconium / CAS : 10101-52-7
spécification
| Spécification | Contenu(%) |
| teneur en eau%≤ | 0,5 |
| Finesse | 0.9-1,5 |
| (ZrO2+HfO2%≥ | 63,5 |
| Ti O2%≤ | 0.2 |
| Fe 2O3%≤ | 0,15 |
Usage
Avec un indice de réfraction élevé (1,93-2) et une grande stabilité chimique, le silicate de zirconium est un opacifiant de haute qualité et économique, largement utilisé dans la production de céramiques architecturales, sanitaires, utilitaires et d'objets artisanaux de premier choix. Il trouve également de nombreuses applications dans l'élaboration et la fabrication d'émaux céramiques. Sa grande stabilité chimique explique son utilisation répandue en céramique : insensible aux conditions de cuisson, il améliore significativement l'adhérence et la dureté des émaux. Le silicate de zirconium est aussi employé dans la production de tubes cathodiques pour la télévision, de verre émulsionné et d'émaux. Son point de fusion élevé (2 500 °C) le rend également très utile dans les matériaux réfractaires, les matériaux de compactage au zirconium pour fours à verre, les bétons réfractaires et les revêtements par projection.
Lorsque le silicate de zirconium haute performance présente deux conditions de blanchiment et de stabilité, il est supérieur au silicate de zirconium conventionnel en termes de propriétés de la poudre de silicate de zirconium, de morphologie des particules, de gamme de tailles de particules, de performances de dispersion dans le milieu et de ségrégation de l'opacité après application sur brique ou émail.
L'effet blanchissant du silicate de zirconium est dû à la formation de zircon oblique après la cuisson de la céramique, ce qui provoque la diffusion des ondes lumineuses incidentes. Cette diffusion est généralement appelée diffusion par les grosses particules ou diffusion de Mie. En combinant des calculs théoriques et les conditions réelles de production de la poudre, le contrôle de la valeur d50 en dessous de 1,4 µm et de la valeur d90 en dessous de 4,0 µm (selon les mesures effectuées avec un analyseur de particules laser de fabrication japonaise) du silicate de zirconium haute performance permet d'obtenir un effet blanchissant optimal. Dans l'effet blanchissant du silicate de zirconium, la granulométrie est cruciale et une distribution granulométrique aussi étroite que possible est requise lors du broyage.
Catalyseurs pour la fabrication d'alcanes et d'oléfines à chaîne. Stabilisateur pour caoutchouc silicone. Production de zirconium métallique et d'oxyde de zirconium. Applications industrielles : matières premières de zirconium, pierres précieuses, catalyseurs, liants, agents de polissage du verre, résistances et isolants électriques, matériaux réfractaires, émaux. Il possède un effet blanchissant dans les émaux céramiques et peut remplacer le dioxyde d'étain et le dioxyde de zirconium, coûteux, réduisant ainsi considérablement les coûts de production. La granulométrie moyenne est de 1 à 1,2 µm.
Emballage et expédition
Conditionnement : en sacs de 25 kilogrammes, 500 kilogrammes, 1000 kilogrammes ou selon les exigences du client.
Expédition : Ce produit appartient à la catégorie des produits chimiques courants et peut être livré par train, voie maritime et aérienne.
Stock : nous disposons d'un stock de sécurité de 500 tonnes.
Conservation et stockage
Durée de conservation : 24 mois à compter de la date de fabrication, dans son emballage d’origine non ouvert, à conserver dans un endroit frais et sec, à l’abri de la lumière directe du soleil et de l’eau.
Entrepôt ventilé, séchage à basse température, séparé des oxydants et des acides.










