Bisphénol A bisallyl éther/ CAS : 3739-67-1

Usage

L'éther diallylique de bisphénol A peut subir un réarrangement de Claisen pour former du diallyl bisphénol A sous l'effet de la température ou d'un catalyseur. Ce dernier constitue un excellent modificateur pour la résine bismaléimide (BMI), permettant de réduire significativement son coût d'application et d'améliorer son opérabilité et sa transformabilité. La résine BMI est largement utilisée dans les secteurs de l'aéronautique, de l'aérospatiale, de la mécanique, de l'électronique et autres, grâce à ses performances exceptionnelles. De plus, l'éther diallylique de bisphénol A trouve également des applications dans les adhésifs pour semi-conducteurs, les résines photosensibles, les préimprégnés résistants aux chocs, le moulage de pièces structurelles renforcées de fibres, les matériaux composites résistants aux hautes températures et à la corrosion chimique, etc. Par conséquent, l'éther diallylique de bisphénol A présente un fort potentiel de développement commercial.
Principalement utilisé comme agent de réticulation pour les résines époxy
L'éther diallylique de bisphénol A est utilisé dans des technologies d'application de pointe, notamment comme adhésif pour les surfaces de plaquettes de semi-conducteurs, comme matériau de photorésine, comme préimprégné résistant aux chocs, pour la fabrication de pièces structurelles renforcées par fibres, comme matériau composite pour la protection contre la corrosion chimique et à haute température, comme revêtement haute température, et pour des applications telles que l'imperméabilisation et la protection anticorrosion.

L'éther diallylique de bisphénol A est un intermédiaire important en synthèse organique, principalement utilisé comme agent de réticulation pour les résines époxy. Actuellement, la plupart des méthodes de synthèse de l'éther diallylique de bisphénol A consistent à ajouter d'abord du bisphénol A et une base à un solvant pour former un sel de bisphénol A, puis à ajouter un halogénure d'allyle pour une réaction d'éthérification afin d'obtenir le produit. Cette étape nécessite l'utilisation d'un solvant supplémentaire. La récupération et le traitement de ce solvant augmentent non seulement les coûts, mais la plupart des solvants utilisés sont également nocifs pour l'environnement. Dans la technologie actuelle, l'éthanol est utilisé comme solvant, et le bisphénol A, l'hydroxyde de sodium et le chlorure d'allyle comme matières premières pour la synthèse de l'éther diallylique de bisphénol A. Bien que l'utilisation de l'éthanol comme solvant dans cette méthode, décrite par Chemicalbook, soit relativement respectueuse de l'environnement, la production d'eau pendant la réaction rend difficile la réutilisation de l'éthanol. De plus, un excès de chlorure d'allyle réagit avec l'éthanol pour former de l'éther éthylique d'allyle. Le produit synthétisé par cette méthode présente une couleur relativement foncée et nécessite un lavage au toluène ainsi qu'une adsorption sur charbon actif pour obtenir un produit conforme aux exigences, ce qui augmente sensiblement la quantité de solvant utilisée. Une autre technologie existante utilise le toluène et l'éther diallylique comme solvants, et l'alcool allylique réagit avec le bisphénol A en présence d'un catalyseur pour obtenir l'éther diallylique de bisphénol A. Cette méthode génère de nombreux sous-produits et présente un rendement très faible.

Emballage et expédition

Conditionnement : fût BC, 1000 kg/fût BC ; fût en plastique, 200 kg/fût ou selon les exigences du client.
Expédition : Ce produit appartient à la catégorie des produits chimiques courants et peut être livré par train, voie maritime et aérienne.
Stock : nous disposons d'un stock de sécurité de 500 tonnes.

Conservation et stockage

Durée de conservation : 24 mois à compter de la date de fabrication, dans son emballage d’origine non ouvert, à conserver dans un endroit frais et sec, à l’abri de la lumière directe du soleil et de l’eau.
Entrepôt ventilé, séchage à basse température, séparé des oxydants et des acides.